1、氧化鋯氧量分析儀的概概述。
氧化鋯氧量分析儀又叫做氧化鋯氧量計(jì)、氧化鋯氧量表，它主要的作用就是對燃料燃燒過程中煙氣的含氧量進(jìn)行測量，將氧量分析儀應(yīng)用在電廠鍋爐的燃燒與監(jiān)控有助于鍋爐內(nèi)燃料的充分燃燒，減少有害氣體的排放量。
2、氧化鋯氧量分析儀的主要組成。
2.1氧化鋯探頭。氧化鋯探頭內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖如下。氧化鋯探頭是氧化鋯氧量分析儀的核心組成部件，它由氧化鋯元件、加熱爐、K型熱電偶、過濾器、信號引線、接線盒及不銹鋼殼體以全封閉的形式組成。其中氧化鋯元件位于加熱器內(nèi)并產(chǎn)生氧濃差電勢信號，過濾器是陶瓷材質(zhì)構(gòu)成的它的主要作用是過濾燃燒時煙氣中的灰塵防治灰塵污染電極；加熱絲、爐管和保護(hù)套管組成加熱器；K型熱電偶則是用來檢測電極元件部分的溫度的，應(yīng)該注意保持氧化鋯元件的溫度恒定。
2.2轉(zhuǎn)換器。氧化鋯氧量分析儀的轉(zhuǎn)換器主要由檢測電路和溫度控制電路組成，氧化鋯產(chǎn)生的氧濃差電勢可以被轉(zhuǎn)換成氧量顯示并以4至20mA的信號輸出，這是檢測電路的主要功能；溫度控制電路的主要作用就是保證探頭的電極保持在700度至750度之間恒溫，這樣氧濃差電勢與氧含量就可以形成一個單值函數(shù)的關(guān)系。
3、氧化鋯氧量分析儀在火力發(fā)電廠的實(shí)際應(yīng)用。
火力發(fā)電廠就是利用可燃物燃燒產(chǎn)生電能的工廠，其能量裝換的基本過程是，燃料燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)換成為熱能，然后熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，最后再由機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能。因此火力發(fā)電廠中一個重要的火電生產(chǎn)環(huán)節(jié)就是將燃料燃燒并產(chǎn)生熱能，燃料的燃燒程度、燃燒質(zhì)量好壞直接影響到火電的生產(chǎn)和安全，實(shí)際工作中操作人員通常通過各種方法將燃料燃燒控制在最佳狀態(tài)以保證電廠鍋爐正常、安全的運(yùn)行?，F(xiàn)階段，為了保證電廠鍋爐正常、安全的運(yùn)行主要采用了以下幾點(diǎn)措施：
第一，保持鍋爐內(nèi)適當(dāng)?shù)目諝夂坎⑶蚁拗埔淮物L(fēng)量；
第二，鍋爐內(nèi)氣流的速度要控制在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)；
第三，在合適的時間送入適當(dāng)?shù)亩物L(fēng)；
第四，選擇合適的燃料和細(xì)度；
第五，對鍋爐內(nèi)空氣動力工況進(jìn)行合理的安排。
由以上分析可知，空氣含量情況對鍋爐內(nèi)燃料燃燒程度的影響占有很大比重，具體來講控制鍋爐內(nèi)的空氣含量就是控制好其中的過?？諝饬浚趯?shí)際中檢測鍋爐內(nèi)的過?？諝獗容^復(fù)雜，通過測量鍋爐煙氣中氧量的多少就可以達(dá)到指導(dǎo)操作人員調(diào)整通風(fēng)量維持最佳燃燒的目的。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)表明，通常情況下600MW的機(jī)組氧量控制在3.3%至3.6%之間時，就可以達(dá)到最佳的燃燒狀態(tài)。
